許多從事五金沖壓的朋友都知道，如果他們不小心操作，就會(huì)導(dǎo)致五金沖壓零件起皺，從而影響五金沖壓零件的美觀。這不僅增加了生產(chǎn)成本，而且浪費(fèi)了大量的人力和財(cái)力。為了降低生產(chǎn)成本，今天由深圳森美廠家的工作人員將告訴你如何控制五金沖壓件的起皺?

　　為了達(dá)到預(yù)期的效果，我們需要“對(duì)癥下藥”，所以我們必須首先了解五金沖壓件起皺的原因。

　　五金沖壓件起皺的原因;

　　1.坯料的不穩(wěn)定定位導(dǎo)致局部材料失效和擠壓表面形狀不正確，導(dǎo)致材料處理不均勻。

　　2.壓坯力不夠，壓坯面之間的間隙不合適，導(dǎo)致“里松外緊”的問(wèn)題。

　　3.試沖坯料太軟，材料強(qiáng)度低，坯料尺寸太小不能壓制。

　　4.潤(rùn)滑油過(guò)多或刷牙次數(shù)過(guò)多，或刷牙位置不當(dāng)。

　　5、沖壓零件方向錯(cuò)誤。

　　控制五金沖壓件起皺的方法;

　　1.對(duì)于不穩(wěn)定的坯料定位，我們可以改進(jìn)定位，必要時(shí)增加預(yù)彎工序，以確保沖壓零件時(shí)料片不會(huì)偏離。同時(shí)，可以對(duì)壓制面的形狀進(jìn)行修改，以保證五金沖壓件的質(zhì)量，避免因壓制面形狀固定而造成的材料分布不均。

　　2.檢查起皺狀態(tài)。如果工件周圍均勻產(chǎn)生褶皺，則應(yīng)判斷壓力不足，逐漸增加壓力可以消除褶皺。當(dāng)拉伸圓錐形和半球形零件時(shí)，可以通過(guò)增加拉伸肋來(lái)增加板內(nèi)徑的內(nèi)部拉伸應(yīng)力，以消除褶皺。采用“內(nèi)緊外松”的原則，消除了“里松外緊”的問(wèn)題。

　　3.毛坯太軟的零件材料應(yīng)在不影響整車要求的情況下更換，以保證零件質(zhì)量，避免起皺。

　　4、對(duì)于潤(rùn)滑油，應(yīng)按操作規(guī)程要求進(jìn)行系統(tǒng)刷油工作，保證刷油量和刷油位置，刷正確次數(shù)，避免造成皺紋。

　　5.鑒于沖壓方向不當(dāng)，應(yīng)在設(shè)計(jì)的初始階段使用仿真軟件分析制造過(guò)程，以確保所制造零件的沖壓方向。當(dāng)制造零件的質(zhì)量要求較高時(shí)，應(yīng)重新開發(fā)模具并調(diào)整沖壓方向。

　　以上是關(guān)于如何控制五金沖壓件的起皺。我希望你讀完這篇文章后能減少五金沖壓件的起皺，從而降低生產(chǎn)成本。